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제품 설명 넓은 의미에서 수지 가열 주전자는 물리적 또는 화학적 반응이 일어나는 스테인레스 스틸 탱크입니다. 탱크 설계 및 매개변수 구성으로 인해 필요한 기술...

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설명

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제품 설명

넓은 의미에서 수지 가열 주전자는 물리적 또는 화학적 반응이 일어나는 스테인레스 스틸 용기입니다. 탱크 설계 및 매개변수 구성으로 인해 가열, 증발, 냉각은 물론 저속 또는 고속 혼합 및 가열에 필요한 기술적 기능이 제공됩니다. 이 장비는 식품 산업, 유제품 산업, 음료 산업, 주류 산업, 한약 산업 및 화학 산업에서 사용할 수 있습니다. 탱크 상단에는 재료 공급관, 세척 구멍, 해치 및 통풍구가 있으며; 출구 파이프는 탱크 바닥에 있습니다. 기어박스는 사이클로이드 디자인에 따라 제작되었습니다. 케이스 재질: SUS304 스테인리스 스틸, 표면은 광택 처리되고 외부 표면은 무광택 마감 처리되어 있습니다.

기술적인 매개변수

이름	실외 코일			주택
작동 압력, MPa	0.07			대기
설계 압력, MPa	0.09			대기
작동 온도, ℃	143			60~110
설계온도, ℃	145			127
소재	탄소강			304
직경	Φ89			Φ1700
수요일	증기 또는 뜨거운 물			재료
볼륨	1000리터
기어박스	BLD3-3-23
엔진 출력 및 모델	3kW-4
혼합 속도, rpm	63
열전달 면적	내부 코일	8.29㎡	실외 코일		8,664m²

장비 설계 및 작동 원리

장비 구조: 가열 탱크는 코일, 몸체, 바닥, 교반 시스템 및 구동 시스템으로 구성됩니다. 구동 시스템은 1 - 전기 모터, 2 - 사이클로이드 기어박스, 3 - 커플 링, 4 - 프레임, 8 - 기계적 밀봉 시스템 및 혼합 샤프트로 구성됩니다. 혼합 시스템은 12 - 혼합 샤프트, 13 - 교반기 블레이드로 구성됩니다. 혼합 형태는 고객의 요구사항 및 재료 특성에 따라 결정됩니다. (본 장비는 두 개의 경사 직선 블레이드와 프레임 믹서를 조합하여 사용합니다.) 가열은 코일을 사용하여 간접적으로 수행됩니다. 일반적으로 뜨거운 물, 증기 또는 열유가 사용됩니다.

1. 간단한 조작과 합리적인 디자인.
2. 혼합 시스템의 안정적인 작동, 데드 존이 적고 청소가 쉽습니다.

기술적 연결

그림에 표시된 것처럼 수지 가열 탱크의 공정 연결은 다음과 같습니다.
① - 부압 연결관. 자재 적재 시 팬을 작동시켜 탱크 내를 약간의 진공 상태로 만들어 자재 냄새가 작업장으로 퍼지지 않도록 하여 작업 환경을 개선합니다.
② - 탱크 내 물질의 상태를 모니터링하기 위한 투시창.
③ - 내부 온도를 측정하기 위한 온도 측정 장치를 설치하는 파이프입니다.
④ - 재료 유입 파이프.
⑤ - 외부 코일의 증기 파이프.
⑥—증기 응축수 배출구.
7 — 콘센트. 완성된 혼합수지는 7번 출구에서 혼합기로 배출됩니다.

설치 및 시운전

1. 설치하는 동안 설치가 수평이고 믹싱 샤프트가 수직인지 확인해야합니다.
2. 혼합 시스템은 패스너를 풀지 않고 단단히 설치해야 합니다.
3. 메카니컬 씰은 올바르게 설치되어야 합니다. 밀봉 표면이 약하기 때문에 조심해서 다루어야 합니다.
4. 장비를 제자리에 설치한 후 지지 다리를 조정해야 합니다. 네 개의 다리를 모두 단단히 누르고 하중을 균등하게 견디며 고정해야 합니다.
5. 액체가 중력에 의해 이동하는 프로세스 파이프라인 섹션에서는 파이프에 액체가 정체되는 것을 방지하기 위해 순서를 관찰하고 일정한 레벨 차이를 제공하는 것이 필요합니다.
6. 운영자는 작업을 허용하기 전에 교육을 받아야 합니다. (자세한 내용은 직무설명을 참고하세요.)
7. 시작하기 전에 물을 채워서 누출 테스트를 수행해야 합니다.
8. 하우징의 재료 높이는 너무 높지 않아야 하며 최적은 하우징 높이의 약 3/4입니다.
9. 전기 모터의 역회전 및 장시간 공회전은 금지됩니다.
10. 작동하기 전에 장비를 청소해야 합니다. 장비를 정지하거나 자재를 교체하는 경우에도 청소를 수행해야 합니다.
11. 감전사고 예방을 위해 장비를 접지시켜야 합니다.

아미노 플라스틱 생산 라인

아미노 수지는 요소-포름알데히드 전기 분말(UF/A1), 멜라민 분말(MF/A5) 및 식기 마감 분말의 세 가지 주요 범주로 구성됩니다. 완전한 생산 라인에는 수지 합성 → 주입 및 혼합 → 건조 → 분쇄 및 분쇄 → 선별 및 먼지 제거 → 완제품 포장 등 전체 기술 주기가 갖추어져 있습니다. 일일 용량이 10/20/30톤인 표준화된 시리즈뿐만 아니라 연간 용량이 3000~10000톤인 개별 비표준 설계도 제공됩니다.